抛丸清理设备在日常使用中，因使用环境往往都很恶劣，长期漂浮的灰尘，工作场地堆积的大量工件，操作人员的粗心大意等，难免会出现各种各样的机械故障。
经常出现的故障大致有以下几种:

一.润滑不到位或没有严格按照使用说明书进行日常保养引起的各运转部件轴承严重损坏而导致某一部件不能正常运作。

二.因堆积的大量工件以及混乱的工作场地,使暴露在地面以及设备边缘的电缆破损导致的设备或配电箱漏电,甚至因电缆接头脱落或某一处折断导致缺相而烧毁电机。

三.没有经常进行目测检查各耐磨件的磨损情况以及更换不及时而导致的室体或抛丸器罩壳被打穿。

四.不能及时发现叶片的磨损情况或不能及时更换叶片导致抛丸器运转时产生剧烈的震动而损坏电动机（直联抛丸器），或震断联接抛丸器的螺栓。

五.添加钢丸时不开提升机和螺旋输送器，或停机时没有使提升和螺旋输送继续运转一定的时间，而导致大量的钢丸堆积在螺旋轴和提升机处，是提升机或螺旋轴负荷过大，不能正常工作。

六.吊钩式抛丸机的吊钩在降落到地面时，因降落幅度过大而导致钢丝绳散乱，使电动葫芦理绳器损坏，钢丝绳乱扣。
一、回转研磨法：回转研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于所定的回转运动，使物质表面产生流动层，进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨

二、振动研磨法：振动研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于振动，利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差，进行研磨的加工方法。排除了回转式研磨机产生的净空间，发挥了100%的研磨槽内溶剂。这种研磨方法比回转研磨机工效提高3~5倍，而且被加工的工件无打痕，变形等现象。是目前被广泛采用的研磨方法。

三、离心研磨法：普通的回转式研磨机高速回转时其物质（混合物）会围着研磨槽周围，工件与研磨石无相对运动，故无相对运动差，研磨作用就会大大的减弱。而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽，进行行星旋转运动，给予离心力，物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧，回转外盘圆旋转研磨一次，研磨槽逆转一次，物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。物质因离心力的压力和强制流动速度，使物质中的游离研磨石与工件产生流动，因流动产生相对运动差，由于相对运动差的存在，因而产生研磨作用。回转速度在140~180r/min，与回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式研磨机的60倍，是振动研磨机的5~8倍。离心研磨机的研磨能力非常良好，显示很大的研磨力。较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰，尤其适合于小型工件的研磨。

四、水涡流式研磨法：水涡流式研磨法是在安装于垂直或水平面上的圆筒研磨槽内装入研磨石、水、研磨剂，随着研磨槽的回转，研磨石会因离心力而形成细密而具有刚性的研磨层。在研磨层内装入工件，会产生与研磨石相对运动差而形成的高效率的研磨作用。

七.大量的灰尘漂浮在配电箱上，或进入到配电箱内部，引起的操作按钮、接触器动作不灵或失效，甚至灰尘或杂物太多导致接触器动作不到位，引起缺相，烧坏电机